（一）、保护功能：
1.夹钳冲压保护，在冲到夹钳区域时，夹钳会自动避让
2.吨位超限保护，当冲压力超过所设定的吨位时，里面安装的保险块会断开而停止冲压，
避免因冲压过大导致床身变形
3.带料保护，当冲压过程中模具带料时设备会自动停机，避免损坏机身、模具及板料
4，行程保护，当行程走到极限后会自动停止运动，避免撞车
5，自诊断保护功能，当软件、系统或电气出现故障时会自动报警，提醒检查和排除
6.气压保护功能，当气压过低时会报警并停止工作，避免损坏离合器
7.电压保护，当电压波动过大会报警并停机，避免损坏伺服系统、电气元件及软件程序
8.润滑保护，设备为自动润滑，当出现故障时便会报警并停止工作
9.冷却保护，当冷却装置出现问题停止降温时，会自动报警
（二）、冲压主体：主体采用O型一体式机身，4导轨设计，一次性焊接、回火、一次性加工成型
（三）、送料机构:大惯量日本松下伺服电机驱动，纵向4导轨、横向双导轨，使其送料更加平稳，更适合于高速冲压时而需要的高速度送料
（四）、转塔结构:轮盘材质40Cr，大型加工中心成对加工而成；采用德国镶嵌式轮盘
（五）、夹钳:采用全浮动式气动、自动夹钳，具有夹钳自动避让功能，实现板材无死区加工
（六）、旋转工位：旋转工位为独特涡轮蜗杆结构,整套全部德国进口
（七）、系统自动搜索、选择**合适的模具去加工，并显示冲压时间、加工量、模具寿命等
二．数控系统特点及功能
1.简捷的国际通用G代码编程，操作使用方便
2.国际通用的RS232标准接口，方便与计算机进行通讯
3.现场编程、后台编程、参数编程等功能，中文显示
4.具有图形模拟冲压功能
5.方便进行系统参数、梯形图及加工程序的备份，并实现大容量加工程序的在线加工
6.以纳米为单位进行插补，位置检测及伺服控制，可实现高速高精度加工
7.集成化程度高，使用专用软件；启动时间短，突然断电时会自动保存数据
8.具有自诊断功能
9.具有模具补偿功能
10.具有螺距补偿功能
11.具有反向间隙补偿功能
12.具有坐标偏移功能
13.具有再定位功能
三．闭式数控转塔冲床HP30主要技术参数：
|
序号 |
名 称 |
单 位 |
参 数 |
|
1 |
冲压力 |
KN |
300 |
|
2 |
机架结构 |
闭式床身 纵向四线支撑 横向双线支撑 |
|
|
3 |
横梁长度 |
MM |
3500 |
|
4 |
横向滑块距离 |
MM |
900 |
|
5 |
纵向导轨间距 |
MM |
2300 |
|
6 |
纵向滑块距离 |
850 |
|
|
7 |
纵向导轨长度 |
MM |
2200 |
|
8 |
滑块尺寸 |
加大型滑块 |
|
|
9 |
加工范围（含一次再定位） |
MM |
1250 X 5000 |
|
10 |
加工板料厚度 |
MM |
4 |
|
11 |
一次冲孔直径 |
MM |
Φ88.9 |
|
12 |
冲孔频率 |
次/min |
320（连冲步距30mm） |
|
13 |
板材移动速度 |
M/min |
120 |
|
14 |
转塔定位 |
双气缸定位 |
|
|
15 |
转塔工位数 |
个 |
12—32 |
|
16 |
模具形式 |
镶嵌式转塔、长导向模具 |
|
|
17 |
加工精度 |
MM |
±0.1 |
|
18 |
控制轴数 |
个 |
3/4 |
|
19 |
总功率 |
KW |
15/16 |
|
20 |
冷却方式 |
风冷 |
